"УРАЛ" внедряет передовые системы управления производством

Автомобильный завод "УРАЛ" сообщил о завершении второго этапа особо значимого проекта "Цифровое производство УРАЛ", в ходе которого проводилось масштабирование систем MES и QMS, а также внедрение системы QMS Prof.

По данным завода, цифровая система управления производственными процессами заработала в главном сборочном корпусе – она "видит" и контролирует производство в режиме реального времени. Особое внимание было уделено интеграции с АСУТП и оборудованием конвейера, что позволило создать единый информационный контур. Для операторов оптимизированы интерфейсы, а механизмы управления очередью сборки стали более гибкими и эффективными.

Параллельно с оптимизацией сборки запущена система управления качеством QMS Prof. Теперь любой сбой или несоответствие в процессе производства фиксируются в системе, а ответственные специалисты получают автоматические оповещения. Появилась возможность предсказывать вероятность возникновения отклонений в режиме реального времени.

Также оцифрована работа с гарантийными обращениями – это позволит предприятию быстрее анализировать причины проблем, оптимизировать процессы взаимодействия между службами и сервисными организациями, оперативно формировать отчетность, разрабатывать корректирующие мероприятия и, как следствие, - повышать надежность выпускаемой техники.

Внедрение программного комплекса для управления производством ведется при грантовой поддержке РФРИТ (группа ВЭБ) в рамках нацпроекта "Экономика данных и цифровая трансформация государства".

Источник

Фото: Автозавод "УРАЛ"